本文将带您了解粉末冶金件超声缺陷的特征波形分析，并涉及到与之相关的粉末冶金尺寸不稳定的原因。如果这些内容能解决您当前的问题，请关注本站，让我们开始吧！
怎么做铸件的超声检测?
1、钢件表面检测部位，可以用喷砂、砂轮打磨，或者用机械加工的方法，清除妨 碍探伤的附着物。铸钢件应在外观检查合格后进行超声探伤，铸钢件探测面及 其背面影响超声检测的物质应予清除。
2、铸钢件一般晶粒比较粗大，建议采用频率1MHz以下探头，具体不锈钢（非奥氏体）铸钢件探伤可根据GB/T 7233执行。
3、可以实施超声波探伤，但是也需要制定工艺卡片以规范操作。
超声波探伤可探测哪些缺陷?
超声法检测混凝土缺陷主要包括的方面：超声法检测混凝土裂缝深度、超声法检测混凝土不密实区和空洞和超声法检测混凝土结合面。
目前来说，超声波探伤仪器对那些形状比较不规则的或者是非均质材料的检查不够精确，而且它不适合有空腔的结构的测量。综上可以看出的是超声波探伤仪器虽然存在一定的不足，但是它整体的性能还是很不错的。
超声波能检测到钢中内部空洞、裂缝深度等缺陷；还能检测混凝土密实度、内部空洞、裂缝深度、结合面质量、完整性（特别是桩基）等缺陷。
体现在超声波探伤仪上的屏幕上就是声程大小（距离始波的距离）。 离始波越远，距离越大（注意双晶探头没有始波）。当然如果采用表面波对金属表面进行检测，通常只可以检测表面缺陷（例如轧辊、轴的表面波检测）。
超声检测是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。
基本原理：目前超声探伤大都使用的反射式，简单点说波在工件中传播被缺陷发射回来或是被缺陷吸收导致底波降低来探伤的。
无损检测中超声波检测,气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷的...
1、夹杂一般为较浅色不规则条形或圆珠形，实际在采用碳弧气刨清除缺陷时，圆形气孔中很多的内部带有焊渣，实为夹渣缺陷，可见圆形夹渣与气孔，在片子中不是很好分别。
2、焊缝缺陷 焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透（图9）等；以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。
3、是目前应用较广泛的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。射线探伤基本不受焊缝厚度限制，但无法测量缺陷深度，检验成本较高、时间长，射线对探伤操作人员有损伤。
4、压力容器无损检测的主要方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测，声发射检测，磁记忆检测，等。例如射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。
超声波探伤的方法
1、对于角焊缝，一般使用 PT，即着色探伤；或者磁粉探伤MT。超声波主要针对表面（表面波）、内部面积型缺陷进行检测；磁粉检测针对铁磁性表面或者近表面的缺陷进行检测。
2、脉冲反射法、穿透法。超声波探伤中的扫查具体方法是根据其原理进行分类的，其中的单探头的扫查方法较少，只有脉冲反射法、穿透法两种。
3、探伤方法 在探头和管材相对作周向旋转和轴向移动的状态下，采用线聚焦探头利用横波进行水浸法探伤。必要时，亦可选用点聚焦探头。
4、基本原理：目前超声探伤大都使用的反射式，简单点说波在工件中传播被缺陷发射回来或是被缺陷吸收导致底波降低来探伤的。
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